Résoudre ces problèmes de points chauds gênants sur les lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà remarqué que vos bouteilles sortent avec une épaisseur de paroi anormale, ou qu’elles ont l’air… inhabituelles ? C’est vraiment embêtant. En général, cela se produit parce que la chaleur n’est pas distribuée uniformément sur le préforme. Peut-être que les anciennes lampes ne fonctionnent plus correctement, ou bien que le flux thermique ne correspond pas à la forme de votre bouteille.
Le problème, c’est que vous ne pouvez pas simplement remplacer les ampoules par n’importe lesquelles en espérant que tout fonctionnera bien. Il est nécessaire que la chaleur infrarouge corresponde exactement aux besoins de votre machine.
Obtenir une chaleur adéquate
Nos lampes en quartz sont conçues pour s’adapter parfaitement aux systèmes KHS, sans aucun problème. Mais c’est dans les détails que réside la véritable magie : si le filament n’est pas centré, même d’un petit peu, des “points froids” apparaissent. Cela peut entraîner de sérieux problèmes.
Nous utilisons également du quartz fondu de haute pureté. Pourquoi ? Parce que cela permet à l’énergie infrarouge de passer librement, sans être bloquée dans le verre. Ainsi, plus de chaleur atteint le plastique, et moins d’énergie est perdue.
Les détails techniques
Nous gardons les choses simples. La plupart de nos tubes utilisent des connecteurs standards R7 ou Sk15, ce qui vous permet de les brancher facilement, sans avoir à manipuler les broches. Selon vos besoins, nous proposons des solutions allant de 230 V à 400 V.
Les tubes à haute puissance permettent de réduire les temps de cycle. Vous obtenez ainsi plus de chaleur plus rapidement. Mais faites attention : cette puissance supplémentaire exerce une grande pression sur les réflecteurs et les ventilateurs de refroidissement. Si le système de refroidissement ne suffit pas, les supports des lampes peuvent se déformer. C’est un compromis à prendre en compte.
Résultats concrets en milieu de travail
Ces lampes sont résistantes. Elles sont conçues pour supporter la chaleur et les conditions difficiles d’un atelier très actif.
Nous avons serré les tolérances concernant la longueur et le diamètre des tubes, afin qu’ils s’intègrent parfaitement dans l’four. Aucun espace vide, aucune perte de chaleur. Tout est placé exactement là où il doit être : en direction du préforme.
Le meilleur aspect ? Vous n’avez plus besoin de ajuster manuellement les paramètres tout au long de votre service. Tout reste constant.