Introduction
Nous avons créé cette lampe de chauffage parce que nous entendions sans cesse les mêmes plaintes : les tubes d’origine utilisés dans les lignes SIG Blomax tombent constamment en panne. Nous avons donc conçu un remplacement plus résistant et plus durable, qui se monte facilement à la place du Sidel SBO 10.
Les spécifications, sans fioritures
Cette lampe fonctionne à 400 V et 2500 W, ce qui lui permet de générer une forte densité thermique sur une zone active de 300 mm. Ce niveau de puissance correspond exactement aux besoins du SBO 10, ce qui garantit que les parois des bouteilles atteignent la température souhaitée – sans excès ni sous-performances.
Quant à ces 300 mm de longueur ? Ce n’est pas une suggestion : c’est une exigence. Cela permet à la lampe de s’adapter parfaitement au trajet des parois des bouteilles.
De quoi est faite cette lampe ? Et pourquoi c’est important
À l’intérieur, on trouve un tube en quartz résistant, contenant un élément halogène. Le cycle halogène permet de maintenir le filament stable, ce qui assure une performance constante dans le temps. Le corps en quartz est recouvert pour contrôler la radiation thermique et protéger l’élément des sollicitations liées aux cycles de chauffage et de refroidissement répétés.
Il y a aussi le connecteur R7s : il assure un contact électrique solide entre tous les composants, ce qui permet de résister aux vibrations et aux changements de température. C’est là que de nombreuses lampes standard échouent. Nous l’avons renforcé, car il mérite bien cette protection supplémentaire.
Performance dans la pratique
Sur les lignes SIG Blomax, cette lampe est conçue pour résister aux conditions difficiles. Sa structure renforcée réduit les pannes pendant le transport et l’utilisation, ce qui diminue les interventions de maintenance imprévues. Quant à l’installation ? Il suffit de la remplacer. Pas de réparations électriques nécessaires, pas de recalibration.
Une petite mise en garde
Il convient de garder à l’esprit que 2500 W à 400 V génèrent beaucoup de chaleur. Le système de refroidissement de votre machine doit être capable de gérer cette chaleur. Mais si votre installation peut supporter cette charge thermique, vous bénéficierez d’une performance stable et de beaucoup moins de pannes. Cela se traduit par moins d’arrêts de production et par une qualité constante des bouteilles.