KHS بلو مولڈنگ لائنوں میں پائے جانے والے ان تکلیف دہ مسائل کو حل کرنا ضروری ہے۔ کیا آپ نے کبھی محسوس کیا کہ بننے والی بوتلوں کی دیواروں کی موٹائی مناسب نہیں ہے، یا ان کی شکل بھی درست نہیں ہے؟ یہ واقعی ایک پریشان کن مسئلہ ہے۔ عموماً ایسا اس لئے ہوتا ہے کہ حرارت پریفارم تک منصفانہ طور پر نہیں پہنچ پاتی۔ شاید پرانے بلب خراب ہو چکے ہوں، یا حرارت کی تقسیم بوتل کی شکل کے مطابق نہ ہو۔
دراصل، آپ کسی بھی بلب کو استعمال کرکے امید نہیں کر سکتے کہ سب کچھ ٹھیک ہو جائے گا۔ آپ کو ایسے بلب کی ضرورت ہے جو انفراریڈ حرارت فراہم کر سکے، تاکہ یہ مشین کی ضروریات کے مطابق ہو۔
حرارت کو درست کرنا
ہم اپنے کوارٹز بلبوں کو ایسے ہی ڈیزائن کرتے ہیں کہ وہ KHS سسٹموں میں بغیر کسی مشکل کے فٹ ہو جائیں۔ لیکن اصل بات تو تفصیلات میں ہے۔ اگر فلامنٹ تھوڑا سا بھی غلط جگہ پر ہو، تو “سرد نقاط” پیدا ہو جاتے ہیں، اور یہ بہت بڑا مسئلہ ہے۔
ہم اعلیٰ خالصیت والے کوارٹز کا استعمال کرتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ اس سے انفراریڈ توانائی براہ راست پلاسٹک میں پہنچ جاتی ہے، اور کم توانائی ضائع ہوتی ہے۔
ہارڈویئر سے متعلق تفصیلات
ہم چیزوں کو آسان رکھتے ہیں۔ ہمارے زیادہ تر ٹیوبوں میں استعمال ہونے والے کنکٹرز معیاری R7s یا Sk15 ہیں، لہذا آپ انہیں آسانی سے جوڑ سکتے ہیں۔ آپ کو کسی خاص قسم کے کنکٹرز کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ کی ضروریات کے مطابق، ہمارے پاس 230V سے لے کر 400V تک کے آپشن بھی موجود ہیں۔
زیادہ واٹیج والے ٹیوب، تیز رفتار پروسیسنگ کے لئے بہترین ہیں۔ لیکن احتیاط کریں… زیادہ توانائی سے ریفلیکٹرز اور کولنگ فینوں پر بہت دباؤ پڑتا ہے۔ اگر کولنگ سسٹم مناسب نہ ہو، تو بلب ہولڈر بھی خراب ہو سکتے ہیں۔ یہ ایک توازن کا مسئلہ ہے۔
حقیقی دنیا میں نتائج
یہ بلب بہت مضبوط ہیں۔ انہیں ایسے ہی ڈیزائن کیا گیا ہے کہ وہ شدید حرارت اور مصنوعات کی تیاری کے دوران پیدا ہونے والے دباؤ کو برداشت کر سکیں۔
ہم نے ٹیوبوں کی لمبائی اور قطر کے معیارات کو ایسے ہی رکھا ہے کہ وہ بالکل درست جگہ پر فٹ ہو جائیں۔ کوئی خلا نہیں، کوئی حرارت کا رساؤ نہیں… سب کچھ بالکل صحیح جگہ پر ہے۔
سب سے اچھی بات یہ ہے کہ آپ کو اپنے شفٹ کے دوران مسلسل سیٹنگز کو درست کرنے کی ضرورت نہیں ہے… سب کچھ خودبخود درست رہتا ہے۔