توقفوا عن إضاعة الوقت في استخدام اللمبات القديمة؛ حان الوقت لجعل أجهزة التسخين التابعة لشركة SACMI تعمل بكفاءة عالية.
إذا قضيتم وقتًا في استخدام خطوط إنتاج PET ذات السرعة العالية، فأنتم تعرفون جيدًا أن الفرن هو المكان الذي تبدأ فيه المشاكل. عند استخدام أجهزة SACMI، فإن أي تأخير في تسخين اللمبات يُعد كارثة؛ فهذا يؤدي إلى اختلافات في درجات الحرارة، وعدم تساوي سمك الجدران، بالإضافة إلى تراكم النفايات، مما يجعل الأمور أكثر صعوبة.
لهذا السبب، صممنا اللمبات البديلة بطريقة تساعد على التغلب على هذه المشاكل.
السر يكمن في الحرارة.
معظم الناس لا يفكرون في كثافة الفيلامنت أو سمك الكوارتز، لكن هذه هي العوامل التي تحدد كفاءة اللمبة. لقد قمنا بتعديل نسبة الجهد إلى الطاقة المستخدمة، من أجل التخلص من “القصور الحراري”. ببساطة، تصل اللمبات إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة كبيرة. عندما يطلب جهاز التحكم في اللمبة أن تعمل، فإنها تعمل فورًا، دون أي تأخير.
مصممة للاستخدام المستمر
اللمبات العادية تتعطل عند استخدامها في دورات إنتاج قصيرة. التشغيل والإيقاف المستمر يؤدي إلى تكون التشققات في اللمبة. لذلك، استخدمنا زجاج كوارتز متخصص يمكنه تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن يتضرر.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الآلات الدوارة تهتز كثيرًا، لذلك قمنا بتقوية أجزاء اللمبة حتى لا تتحرك الأقطاب الكهربائية أثناء عمل الآلة. والأفضل من ذلك، أن هذه اللمبات يمكن تركيبها مباشرة في المقابس الموجودة في أجهزة SBO أو SACMI، دون الحاجة إلى أي تعديلات أو تركيبات إضافية.
تنبيه مهم
البدء السريع في التشغيل يعني وجود تدفق حراري كبير. هذا أمر رائع لتقليل وقت التسخين وتوفير التكاليف، لكنه يضع ضغطًا أكبر على مراوح التبريد. إذا حاولتم زيادة قوة اللمبة للحصول على رد فعل سريع، فيجب التأكد من أن تدفق الهواء جيد. إذا كانت المرشحات مسدودة أو مراوح التبريد غير فعالة، فإن اللمبة ستتعرض للحرارة الزائدة وتتلف.
نصيحة أخيرة: قبل تركيب اللمبات، تحققوا من عدم وجود تراكم للكربون في الموصلات. فالتركيب غير الصحيق يؤدي إلى تكون نقاط ساخنة قد تدمر اللمبة قبل أن يتمكن الفيلامنت من التلف. قوموا بتنظيفها بسرعة، وستكون جاهزة للاستخدام.