Comment obtenir la bonne température dans votre ligne de production de snacks
Si vous avez déjà géré une cuisine automatisée, vous connaissez bien le cauchemar que représente la dégradation des produits à cause de la chaleur excessive. Cela peut arriver en un clin d’œil. Pour éviter cela, il est essentiel que la source de chaleur communique avec le système de contrôle de manière presque instantanée.
C’est pourquoi nous utilisons des tubes infrarouges circulaires. Ils sont très rapides. Au lieu d’attendre que l’air se réchauffe comme dans un four traditionnel, ces tubes émettent des rayons à courte longueur d’onde directement sur les aliments. La chaleur atteint immédiatement la surface des aliments, ce qui est exactement ce dont vous avez besoin lorsque votre ligne fonctionne à pleine vitesse.
Les détails du contrôle
Il ne suffit pas de simplement brancher ces tubes et d’espérer le meilleur résultat. Il faut s’assurer que la puissance et la tension fournies par ces tubes soient compatibles avec le contrôleur PID.
J’ai tendance à recommander d’utiliser une tension plus élevée. Cela permet de réduire la consommation d’énergie, ce qui signifie que les câbles ne subissent pas trop de charges. Mais faites attention : si vous essayez d’alimenter un tube trop puissant, ses filaments risquent de se brûler. Il s’agit donc d’un équilibre délicat : vous voulez de la chaleur, mais pas de zones trop chaudes qui endommageraient les aliments.
Les matériaux et leurs points faibles
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour ces tubes. Ce n’est pas seulement une question d’apparence ; c’est aussi parce que le quartz permet à la lumière infrarouge de passer sans être bloquée. Quant à la forme circulaire des tubes, elle permet à la chaleur de toucher uniformément toutes les surfaces des aliments pendant qu’ils tournent. Selon ce que vous cuisinez, nous pouvons même modifier la couche de revêtement pour ajuster le comportement de la chaleur.
Mais parlons des points où les problèmes surviennent : les points de connexion. La plupart des pannes se produisent ici. Si un connecteur n’est pas correctement fixé, des arcs électriques peuvent se former. Et là, le tube se détériore prématurément. Nous utilisons donc des connecteurs industriels standards, car ils restent bien en place.
Les compromis en pratique
Lorsque vous connectez ces tubes à un PLC, vous obtenez un excellent contrôle. Vous pouvez déclencher des pics de chaleur dès que le capteur détecte un aliment qui descend dans la chaîne de production. C’est un processus fluide.
Mais il y a un inconvénient : le quartz est fragile. Il peut générer une quantité incroyable de chaleur, mais il ne supporte pas les vibrations. Si le châssis principal de la machine vibre, le verre finira par se briser. C’est une caractéristique inhérente aux matériaux utilisés.
Si votre machine est un peu instable, ne contentez pas vous de fixer les tubes simplement. Utilisez des supports amortisseurs pour isoler l’ensemble. Donnez au verre un peu de marge de manœuvre, et il durera beaucoup plus longtemps.